+86-15602977156

Серия DC183X – трёхзубый высокоэффективный твердосплавный сверлильный инструмент с внутренним охлаждением от TY TOOLS, специально разработанный для глубоких отверстий с высокой подачей и массового производства. Конструкция «трёхзубая конструкция + двухканальное внутреннее охлаждение + демпфирующий виброгасящий корпус» обеспечивает эффективное удаление стружки тремя зубьями, охлаждение непосредственно в зоне резания и отсутствие вибрации при длинном вылете.
Серия DC183X - трёхзубый высокоэффективный твердосплавный сверлильный инструмент с внутренним охлаждением от TY TOOLS, специально разработанный для глубоких отверстий с высокой подачей и массового производства. Конструкция «трёхзубая конструкция + двухканальное внутреннее охлаждение + демпфирующий виброгасящий корпус» обеспечивает эффективное удаление стружки тремя зубьями, охлаждение непосредственно в зоне резания и отсутствие вибрации при длинном вылете. Это полностью решает традиционные проблемы «медленный отвод стружки, низкая эффективность, вибрация инструмента», обеспечивая высокую подачу, длительный срок службы и низкую стоимость. Идеальное решение для сверления резьбовых отверстий в аэрокосмической промышленности, энергетическом оборудовании и пресс-формах.
| Номер материала | DC183X |
| Основа сверла | Сверхмелкозернистый твердый сплав (карбид вольфрама) |
| Наименование | Твердосплавное сверло с внутренним охлаждением / сверло для глубоких отверстий |
| Бренд | JYTOOLS |
| OEM / ODM | По образцу / чертежу |
| Модель / спецификация | Ø11,80*96L*Ø12,0*162L |
| Срок поставки | 2 недели |
| Страна происхождения | Шэньчжэнь, Китай |
Обработка нержавеющей стали 316L: рекомендуемая скорость резания vc=50-80 м/мин, подача f=0,06-0,15 мм/об, внутреннее охлаждение + минимальное смазывание MQL.
Обработка жаропрочного сплава Inconel 718: рекомендуемая скорость резания vc=30-50 м/мин, подача f=0,04-0,1 мм/об, высокодавление внутреннего охлаждения.
Обработка титанового сплава Ti6Al4V: рекомендуемая скорость резания vc=40-60 м/мин, подача f=0,05-0,12 мм/об, высокодавление внутреннего охлаждения.
Глубокое сверление: рекомендуется ступенчатая подача, глубина подачи за один проход ≤4× диаметр инструмента, обеспечить беспрепятственный отвод стружки.
| Размер упаковки | 15×15×200 мм |
| Диаметр режущей части DC | Ø11,8 мм |
| Длина режущей части LCF | 96,0 мм |
| Диаметр хвостовика DC | Ø12,0 мм |
| Общая длина OAL | 162,0 мм |
| Материал | VHM (Сверхмелкозернистый твердый сплав) |
| Покрытие | AlTiN |
| Минимальный объём заказа | 2 шт. |
Цельная конструкция из твердого сплава: корпус изготовлен из сверхмелкозернистого твердого сплава (HRC68) цельным литьём, без сварных конструкций, без люфта и биения при высокоскоростной обработке с высокой подачей, точность повторного позиционирования ≤0,003 мм.
Трёхканальная система внутреннего охлаждения: два высокоточных канала внутреннего охлаждения, давление охлаждения до 120 бар, охлаждающая среда непосредственно достигает зоны резания трёх зубьев, эффективность теплоотвода повышена на 60%, исключает риск прижога при глубоком сверлении.
Трёхзаходная спиральная канавка: конструкция с высоким углом спирали 40° и переменным шагом зубьев, упорядоченное расслоение стружки, эффективность удаления стружки повышена на 55%, предотвращает забивание стружкой и царапины на стенках отверстия.
Нано-покрытие TiAlN: технология PVD нанопокрытия, толщина покрытия 2 мкм, твёрдость HV3800, коэффициент трения до 0,3, срок службы инструмента в 1,5 раза выше по сравнению с традиционными покрытиями.
Центрирующая вершина 148°: конструкция центрирования 148°, точность центрирования ≤0,003 мм, обработка без предварительного сверления центра, сокращает количество операций и повышает эффективность.
100% проверка динамической балансировки: каждое сверло проходит испытание на динамическую балансировку класса G2.5, без вибрации при высокой скорости 20000 об/мин, обеспечивает стабильность обработки.
Высокоточная шлифовка режущей кромки: обработка на 5-осевом станке с ЧПУ, биение ≤0,002 мм, обеспечивает точность круглости и цилиндричности отверстия.
Область применения: автомобильная промышленность, аэрокосмическая и энергетическая промышленность, инструментальная промышленность, общее машиностроение.
Полировка до и после обработки снижает трение и обеспечивает превосходное управление стружкой.