+86-15602977156

HR655 — Серия спиральных разверток для сквозных отверстий, разработанная TY TOOLS специально для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, титановые и жаропрочные сплавы.
HR655 — Серия спиральных разверток для сквозных отверстий, разработанная TY TOOLS специально для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, титановые и жаропрочные сплавы. Инновационная конструкция «спиральная канавка + увеличенная стружечная камера» обеспечивает эффективное удаление стружки, полное отсутствие налипания материала и высокое качество поверхности при обработке вязких материалов. Это радикально решает типичные проблемы традиционных разверток с прямыми канавками: плохой отвод стружки, налипание, царапины на стенках отверстия. Решение открывает новые возможности для аэрокосмической отрасли, энергетического машиностроения, медицинского оборудования и других высокотехнологичных секторов.
| Артикул | Серия HR655 |
| Тип | Твердосплавная развертка |
| Наименование | Шестизубая развертка для глубоких / сквозных отверстий |
| Бренд | JYTOOLS |
| OEM/ODM | По образцу / чертежам заказчика |
| Модель | D8.7518LD8*186L |
| Страна производства | Шэньчжэнь, Китай |
Левая спираль + переменная ширина направляющей ленточки
Конструкция с шестью зубьями и неравномерным шагом нарушает частоту вибраций при резании. Направляющие ленточки выполнены с обратной конусностью 0.002 мм и переменной шириной, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки по длине режущей кромки и исключает появление ступенек и вибрационных следов на стенках отверстия.
Спиральная канавка с углом 35°
Режущая кромка с углом спирали 35° обеспечивает естественный отвод стружки, предотвращая ее застревание и налипание. При обработке нержавеющей стали и титана эффективность удаления стружки повышается на 50%.
Цельная твердосплавная конструкция
Инструмент изготовлен методом цельного формования из мелкозернистого твердого сплава (HRC 68). Отсутствие сварных соединений гарантирует стабильность при высоких скоростях резания и подачах, исключая биение. Повторяемость позиционирования — не более 0.003 мм.
Нано-покрытие DLC
Применяется PVD-нано-покрытие толщиной всего 1.5 мкм с низким коэффициентом трения 0.15. В сравнении с традиционным покрытием TiAlN, оно оптимально подходит для обработки материалов, склонных к налипанию, и увеличивает стойкость инструмента в 2.5 раза.
Система внутреннего охлаждения + спиральные стружечные канавки
Встроенные три спиральных канала для подачи охлаждающей жидкости выдерживают давление до 120 бар. В сочетании с увеличенным объемом стружечной канавки это ускоряет отвод стружки на 50% и предотвращает повреждение стенок отверстия.
Двунаправленная калибрующая ленточка
Передняя часть ленточки имеет направляющий угол 15°, что снижает деформацию на входе. Задняя часть выполняет роль зеркальной калибрующей ленточки с обратной конусностью 0.002 мм, обеспечивая отсутствие сколов и заусенцев на выходе, а также стабильную шероховатость стенок отверстия до Ra≤0.15 мкм.
Адаптивный передний угол
Передний угол в диапазоне 5°–8° автоматически адаптируется к свойствам обрабатываемого материала, оптимизируя усилие резания и снижая износ инструмента.
100% динамическая балансировка
Каждая развертка проходит динамическую балансировку по классу G2.5, обеспечивая виброустойчивость при высоких скоростях вращения до 20 000 об/мин.
Автомобилестроение
Обработка компонентов гидравлических систем двигателей и коробок передач.
Аэрокосмическая отрасль
Изготовление высокоточных деталей гидравлических и пневматических систем.
Нержавеющая сталь 316L
Скорость резания (Vc) = 60–90 м/мин, подача (f) = 0.05–0.12 мм/об. Рекомендуется внутреннее охлаждение + MQL (минимальная смазка).
Жаропрочный сплав Inconel 718
Скорость резания (Vc) = 30–50 м/мин, подача (f) = 0.03–0.08 мм/об. Рекомендуется внутреннее охлаждение высокого давления.
Титановый сплав Ti6Al4V
Скорость резания (Vc) = 50–80 м/мин, подача (f) = 0.04–0.1 мм/об. Рекомендуется MQL.
Обработка сквозных отверстий в труднообрабатываемых материалах
Рекомендуется обработка за один проход без последующего калибрования для обеспечения стабильного качества поверхности.
Аэрокосмическая отрасль
Обработка сквозных отверстий диаметром 3–12 мм в деталях из титановых и жаропрочных сплавов (лопатки двигателей, элементы шасси). Шероховатость стенок Ra≤0.15 мкм, без налипания и царапин.
Пресс-формы и штампы
Обработка направляющих отверстий диаметром 5–20 мм в закаленных сталях (HRC 55+) с шероховатостью Ra≤0.15 мкм. Высокая точность без дополнительного притира.
Медицинское оборудование
Обработка сквозных отверстий диаметром 1–6 мм в имплантатах и хирургических инструментах из нержавеющей стали и титана. Обеспечение точности и биосовместимости.
Энергетическое оборудование
Обработка масляных каналов диаметром 4–16 мм в деталях газовых турбин и гидравлических распределительных блоков из нержавеющей стали и жаропрочных сплавов. Соответствие требованиям герметичности для систем высокого давления.