+86-15602977156

Серия CR415 конусного спирального развёртывающего инструмента для сквозных отверстий — это универсальный инструмент, разработанный компанией TY TOOLS для обработки глубоких канавок, глухих и сквозных отверстий.
Серия CR415 конусного спирального развёртывающего инструмента для сквозных отверстий — это универсальный инструмент, разработанный компанией TY TOOLS для обработки глубоких канавок, глухих и сквозных отверстий. Уникальная конструкция 45° высокой спирали в сочетании с большой стружкоотводящей канавкой обеспечивает «спиральный отвод стружки, нулевое засорение, высокую чистоту поверхности» при обработке глубоких канавок и глухих отверстий. Полностью решаются такие проблемы традиционных прямых развёрток, как затруднённый отвод стружки, царапание стенок отверстий и ограничения обработки. Инструмент обеспечивает высокоэффективное решение для обработки отверстий в пресс-формах, аэрокосмической промышленности и энергетическом оборудовании.
| Номер материала: | Серия CR415 |
| Тип: | Твердосплавный развёртывающий инструмент |
| Наименование: | Конический спиральный развёртывающий инструмент / шестизубый развёртывающий инструмент |
| Бренд: | JYTOOLS |
| OEM/ODM: | По образцу/чертежу |
| Модель: | D8.68*45L*D16*186L |
| Страна происхождения: | Китай, Шэньчжэнь |
Двусторонняя зачищающая режущая кромка: Передняя кромка с углом направления 15° уменьшает деформацию сжатия на входе; задняя кромка с зеркальной зачисткой 0,002 мм обеспечивает отсутствие выкрашивания и заусенцев на выходе, стабильная шероховатость стенок отверстия Ra≤0,15 мкм.
Конструкция конической спирали + переменной ширины режущей кромки: Применяется 6-зубая структура с переменным шагом, разрушающая частоту вибрации резания; режущая кромка с обратным конусом 0,002 мм + переменной шириной обеспечивает равномерное усилие резания, отсутствие вибрационных следов и ступенек на стенках отверстия.
Цельный твердосплавный корпус: Режущая часть изготовлена из сверхтонкозернистого твердого сплава (HRC68) цельным литьём, без сварной конструкции. На высоких оборотах и подачах отсутствует люфт и биение, повторная точность позиционирования ≤0,003 мм.
Нано-покрытие DLC: Применяется технология PVD-нано-покрытия толщиной всего 1,5 мкм с коэффициентом трения 0,15. По сравнению с традиционным TiAlN покрытием более подходит для материалов склонных к налипанию, срок службы инструмента повышается в 2,5 раза.
Система внутреннего охлаждения + спиральная стружкоотводящая канавка: Встроены 3 спиральных канала внутреннего охлаждения с давлением до 120 бар. В сочетании с большой стружкоотводящей канавкой скорость удаления стружки повышается на 50%, исключая царапание стенок отверстия.
Зеркальная полировка режущей кромки: Кромка обрабатывается с зеркальной полировкой 0,002 мм, что предотвращает выкрашивание и обеспечивает шероховатость поверхности Ra≤0,15 мкм, соответствующую требованиям прецизионной герметизации.
Адаптивный угол резания: Передний угол с адаптивной конструкцией 3°-6° уменьшает усилие резания при обработке трудных материалов, снижает износ инструмента и повышает стабильность обработки.
100% динамическая балансировка: Каждый развёртывающий инструмент проходит динамическую балансировку класса G2.5, на высоких оборотах до 20000 об/мин отсутствует вибрация, обеспечивается стабильность обработки.
Обработка нержавеющей стали 316L: Рекомендуемая скорость резания vc=60-90 м/мин, подача f=0,05-0,12 мм/об, внутреннее охлаждение + MQL минимальное смазывание.
Обработка жаропрочного сплава Inconel 718: Рекомендуемая скорость резания vc=30-50 м/мин, подача f=0,03-0,08 мм/об, высокое давление внутреннего охлаждения.
Обработка титанового сплава Ti6Al4V: Рекомендуемая скорость резания vc=50-80 м/мин, подача f=0,04-0,1 мм/об, MQL минимальное смазывание.
Обработка глубоких канавок: Рекомендуется ступенчатая подача, глубина каждого прохода ≤3× диаметр инструмента, обеспечение беспрепятственного отвода стружки.
Обработка глубоких канавок в пресс-формах: Обработка глубоких канавок φ3-φ12 мм в пресс-формах для литья под давлением, обеспечение качества поверхности канавок без заусенцев.
Обработка глухих отверстий в аэрокосмических деталях: Обработка глухих отверстий φ4-φ15 мм в деталях из нержавеющей стали и титановых сплавов, соответствие требованиям герметизации.
Обработка отверстий в энергетическом оборудовании: Обработка масляных каналов и каналов охлаждения в газовых турбинах и гидравлических блоках.
Обработка сквозных отверстий в автомобильных деталях: Обработка φ6-φ20 мм сквозных отверстий в корпусах коробок передач и блоках цилиндров, высокая точность и чистота поверхности.